注塑機又名注射成型機或注射（shè）機。它是將熱塑性（xìng）塑（sù）料或熱（rè）固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型（xíng）設備。分為（wéi）立式、臥式、全電式。注塑機能（néng）加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使（shǐ）其射（shè）出而充滿模具型腔。

注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射（shè）膠、熔膠、保壓、冷卻、開模（mó）等（děng）幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和（hé）流（liú）量，對於油泵馬達而言（yán），注塑過程是處於變化的負（fù）載狀態，在定量泵的液壓（yā）係統中，油泵馬達恒定的轉速提供恒定（dìng）的流量，多餘的液壓油通過溢（yì）流閥回（huí）流，此過（guò）程稱為（wéi）高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達（dá）36%~68%，注塑（sù）機油泵馬達的耗電占（zhàn）整個設（shè）備耗（hào）電量的比例高達50%~65%。因此，對注塑機油泵馬達實施變頻技術的（de）節能改造，是（shì）極具節能潛力的。

A、  注塑機變頻（pín）節（jiē）能的（de）優點如下：

①  係統無衝擊，機械磨（mó）損減少，延長機械和模具的使用壽命。

② 節電器一旦安裝調試完成，通電（diàn）後它就會（huì）自動運行，注塑機的操作方（fāng）式與改（gǎi）造前完全相同，操（cāo）作工（gōng）不必重新培訓。

③ 節省電能，降低能源消耗和生產成本，節電率一般達到20%~50%以上（shàng）。

④ 平緩啟動和平緩停車，消除液壓衝擊現象，減少液壓油發熱15%~20%，降（jiàng）低了冷卻水的消耗量，並（bìng）有（yǒu）效減緩液壓元器件的老（lǎo）化問題，延長油路係統壽命，節省平時維（wéi）護的大量費用（yòng）。

⑤ 提（tí）高電網（wǎng）功（gōng）率因素，節省就地補償裝置，電機工（gōng）作環境噪聲明顯減少。

⑥ 變頻器對電機具有過壓、過流、缺相（xiàng）等多種保護，確保設（shè）備穩定運行，無須人工調（diào）整。

⑦ 平滑的（de）軟啟動模式，減（jiǎn）少對電機、電網啟動衝擊，電機電流限製在額定電（diàn）流150%以內。

B、注塑機變頻改造如下：

①循環冷（lěng）卻（què）泵的電能消耗。

②液壓係統油泵的（de）電能消耗；

③加熱器的電能消耗；

液（yè）壓油泵的用（yòng）電量（liàng）高達整個注塑機用電量的65%，降低其能耗是（shì）注塑機節能改造的重點。將傳統的定量泵改造成變頻變量泵（bèng）。使通過溢流閥的回流降（jiàng）到最（zuì）低，油（yóu）泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配，無高壓溢流能（néng）量損失。明顯（xiǎn）改善注塑機能耗（hào）高、油溫高、噪（zào）聲大、機（jī）械和密封件使用壽命（mìng）短等現象。