在許多重工業企業中，供水係（xì）統是耗能大戶，而其中90%以上是用於機（jī）泵提水，如何采取合理有效的方式提高機泵運行效率、降低能耗是提高企業經濟效益（yì）的（de）重要環節。供水係統中調節水量的方（fāng）式有很多。而（ér）變頻調速技術（shù）由於其較（jiào）高的可靠性。較好的（de）節能（néng）效果和低廉的價格等優點，正在逐漸被（bèi）廣大=5接受。

　　1水泵（bèng）需要調（diào）速的基本（běn）條件在供水（shuǐ）係統中，管網中的流（liú）量是經常變（biàn）化（huà）的，管網中流量（liàng）的變化會造成供水壓力（lì）有較大的變化。不能滿足供（gòng）水用戶的需求（qiú）3控製（zhì）流量變化的方法傳統上主要有以下兩種。

　　1.1采（cǎi）用調節（jiē）出水閥的開啟（qǐ）度來控製輸（shū）水量的變化，這是靠改變（biàn）管（guǎn）道特性曲線的形狀來適應管網中流量的變化。

　　管（guǎn）道特性曲線形狀的變化是依靠增加或者減少（shǎo）出水閥門的（de）傳輸阻力得到的3因此。在（zài）出水閥（fá）門的兩側就（jiù）產生了一個壓差AH.這個AH與（yǔ）即時輸水量Q的乘積。AHQ便是出水閥門在（zài）調節時的能量損（sǔn）失：這一（yī）部分（fèn）的能量損（sǔn）失由電動機向電源（yuán）索取3因此，在流（liú）量調小時，電（diàn）機的吸取功率並不按比洌地減小，這是因為出水閥門在這種情況下消耗了相當數量的電能=有關資（zī）料表明（míng），當流量調節範圍在50%90%時，消耗在出水閥門上的功率可達電機輸人功率的20% 60%，顯然。這是一種很不經濟的（de）控（kòng）製方式。

　　1.2采用改變供水機組並列運行的台教來控（kòng）製管網、壓力的變化：一般的洪水泵房內都設置數台機組，它們（men）的水量可（kě）以（yǐ）不同。但額定揚程基本相同：采用各（gè）種不同的組台方式以滿。不同流量的要（yào）求：這種控製方式也有其弊端，即當運行的機組（zǔ）台數少於（yú）設定值時，運行機泵的工作揚程（chéng）會低於（yú）其額定揚程，從而使其處於低效（xiào）率運行狀態。供水量的（de）變化會造成水泵工況點的變（biàn）化。尤其是當管道上的傳輸損失占有相當大的比重時，工況點（diǎn）的變化更為明顯，而水栗跌人低（dī）效區運行會更深：對於上述情采用調速控製裝置進行調節可有效提高泵組的運行效率。目前供大係統中采（cǎi）用的調速（sù）裝置主要有三種：（1）可（kě）控矽串級調違2）變（biàn）頻調速；液力耦合器調速（sù）。其中（zhōng）液（yè）力耦合器調速屬於機械調速。由於其機械結構複雜、調速效果不佳而逐（zhú）漸被淘汰：串級調速，尤其是內（nèi）反饋串級調速（sù），主要應用於一些調速精度要求不（bú）高、調速（sù）範圍不大的高壓設備上=在中小型低壓電機（jī）上，變頻（pín）調速技術（shù）由於調速範圍廣、精度高、易實現自動控製而逐（zhú）漸（jiàn）被廣泛應用。本文主（zhǔ）要針對變頻調速裝置進行分析。

　　2變頻調速水泵的台數確定冶金自動化與微機（jī）應用變鐸調速技（jì）術在供水係統（tǒng）中的應用（yòng）調速水泵的台數（shù）主要由供水係統自身的具體運行條件確定，主要有以下幾點：調速水泵（bèng）的容量應該是泵站供水機組容量的最大者。

　　水泵調速的範圍應考慮它調速後仍在高效區運行，水泵應有的調速比要滿足下式要求。

　　Kn-應有的調速比H-調速前（qián）水泵工（gōng）作全揚程；Hmax-在水（shuǐ）泵所推薦（jiàn）的工（gōng）作區內，全揚程的（de）上限值；Hmin -在（zài）水泵（bèng）所（suǒ）推薦的工作區內，全揚程的（de）下限值。

　　根據上式確定調速比後，相應水泵的流量調節值也已（yǐ）經確（què）定。若管網中需要調節（jiē）的流量大於此值時，則（zé）調節（jiē）泵的台數應作相應的增加，其計算式為：n-調節泵的台數；AQ管網中所需（xū）的調節流（liú）量；Q，-每台調速泵在高效調速（sù）範圍內的流（liú）量調節值。

　　3變頻調速水泵節能原理及效益分析變頻調速水泵節能體現在以下幾個方麵（miàn）。

　　3.1與工頻（pín）泵相比，水泵調速後，水泵工況（kuàng）點發生變化，進入高效區，水泵效率因此而（ér）變（biàn）高。

　　3.2在滿足供i壓力的前提下，水泵由於調速使供水分別為對應於其轉速下的揚程一流量曲線，uk2、k3分別為（wéi）水泵等效點軌跡曲線，根據相似定律之比例有：H=k，Q2.因此，對（duì）於額定曲線（xiàn）上任何（hé）一點，其相似的工況點（等效點）的軌跡為一（yī）條過該點與原點的拋物線。為管道阻力曲線，H.，所要求的（de）淨供水壓力。實際上，由於供水管網的複雜性，一般不存在這麽一條理想的阻力曲線，此處將用戶作集中處理，管網（wǎng）簡化為一（yī）條主（zhǔ）幹線。

　　由可知，當流量（liàng）為Q，時，水栗揚（yáng）程為H，運行（háng）效率為當流量變為時，如果水泵為工頻運行，運（yùn）行揚程為，效（xiào）率為工作點a）；將轉速下（xià）調至於n3，則當（dāng）流量為化時，水泵（bèng）運行揚程為（wéi）H，運行效率為工作點c）。

　　對於流量（liàng）為Q：時，調速（sù）前後（hòu）的能耗之差為：（H2-H，）Q：流量單位以l3m3/d，揚程單（dān）位MPa. N，乘以運（yùn）行的時間，定在該流量運行時節（jiē）電量。

　　當流量由下降至Qh時（shí），如采用恒壓供水（shuǐ），轉速下調至，此時供水揚程仍為H，。顯然，在保證（zhèng）供水壓力的前（qián）提下，恒壓（yā）供水考慮到因為流量減少引起水泵揚程增（zēng）加而產生的富（fù）餘壓（yā）力（中ah段），但未考慮因水量減少而引起的管道水頭（tóu）損失也減少而增加富餘水壓。因此，對於供水係統中管道傳輸損失占相當比例的情況，壓力取點位置最好設在供水幹線的末端。

　　變頻調速裝置自身的損耗（hào），一般為4%-5%，在進行效益分（fèn）析時，也（yě）應考慮此因（yīn）素（sù）。

　　4使用變頻調速裝置需（xū）注意的幾點問（wèn）題4.1使（shǐ）用變頻調速裝置要針對各供水（shuǐ）係統工藝的自身特點，確（què）定（dìng）合理的方案，盡量避免調（diào）速（sù）泵長時間運行於高效區外或投資回收期過長（一（yī）般不應超（chāo）過5年）。

　　4.2在實際運（yùn）行中。各供（gòng）水係統中使用的變頻器所設定的參數值要根據其不同的工藝特點而定。例如，對於供（gòng）水幹線恒壓供水，所設定的加、減速（sù）時間不能太小，否則在（zài）供水量波動幅度較大（dà）時，電機常會（huì）出現（xiàn）超負荷工（gōng）作的（de）狀況，而對於泵站吸水井恒液位供水，加減速時間可適（shì）當減小，從而降低（dī）調（diào）速時間，以（yǐ）使水位波動（dòng）幅度降至（zhì）最低。

　　4.3在許多重工業企業的供水係統中，設備的工作（zuò）環境（jìng）較差，粉塵、環境溫度、環境濕度都會對變頻器的使用壽命產生較大的影響，在使（shǐ）用中應重視這些問題。